Demin vízrendszer áramköri lapokhoz

Demin vízrendszer áramköri lapokhoz
Részletek:
Feldolgozási technológia: double pass RO + EDI
RO membrán: USA DOW
EDI modul: USA Ionpure
Membrán karbantartás: CIP tisztító rendszer
RO tervezési alap: USA DOW szoftver -- WAVE
Stabil működés és vízminőség, PLC és HMI vezérlés.
Online vezetőképesség-figyelés a kimenő vízhez.
A szálláslekérdezés elküldése
Leírás
A szálláslekérdezés elküldése

Az áramköri lapokhoz használható víztisztító rendszer olyan víztisztító rendszer, amely eltávolítja a vízből az oldott ásványi anyagokat és ionos szennyeződéseket, így nagy{0}}tisztaságú vizet állít elő a nyomtatott áramköri lapok (PCB) gyártásához és tisztításához.
Egyszerű definíció
A demináló vízrendszer fordított ozmózis (RO) és ionmentesítő (DI) vagy ioncserélő gyanták segítségével távolítja el az ásványi anyagokat, például a kalciumot, magnéziumot, nátriumot, kloridot és szulfátot, és alacsony-vezetőképességű vizet állít elő, amely nem hagy nyomot az elektronikus alkatrészeken.

 

Miért kell az áramköri lapok gyártásához Demin víz?

 

Az áramköri lapok rendkívül érzékenyek a szennyeződésekre. Ha rendszeres csapvizet használ a tisztítás vagy öblítés során, az vezetőképes maradványokat vagy ásványi lerakódásokat hagyhat maga után, ami komoly problémákat okozhat.

A DM víz használata segít:

  • Kerülje el az ionos szennyeződések által okozott rövidzárlatokat
  • Kerülje el a réznyomok és az elektronikus alkatrészek korrózióját
  • Gondoskodjon a PCB-k maradék-mentes öblítéséről
  • A termék megbízhatóságának és elektromos teljesítményének javítása
  • A gyártás során tartsa tisztán a felületeket

Még a kis ásványi maradékok is befolyásolhatják az áramkör teljesítményét, különösen a nagy pontosságú{0}elektronikában.

 

Hogyan tervezzünk Demin vízrendszert áramköri lapokhoz

 

A PCB ionmentesített vízrendszer megtervezéséhez a szükséges vízminőségtől, termelési áramlástól és alkalmazási ponttól induljon a PCB folyamatban. A PCB tisztítóvíznek általában alacsony ion- és részecsketartalmúnak kell lennie, és stabil vezetőképességűnek/ellenállásnak kell lennie, hogy ne hagyjon vezetőképes maradékot a táblákon.
1. Először határozza meg az alkalmazást
A különböző PCB-folyamatok eltérő vízminőséget igényelnek.
Gyakori felhasználások:

  • Elő-tisztítás / általános öblítés
  • Végső öblítés vegyszeres tisztítás után
  • Ultrahangos tisztítás
  • Felületkezelés / bevonatsor öblítés
  • Nagy{0}}megbízhatóságú elektronikai tisztítás

A PCB végső öblítésénél a vízspecifikáció általában sokkal szigorúbb, mint az általános mosásnál.


2. Erősítse meg a kívánt vízminőséget
A felszerelés kiválasztása előtt határozza meg a tervezési célokat.
Tipikus design elemek:

  • Vezetőképesség vagy ellenállás
  • TDS
  • Szilícium-dioxid
  • Keménység
  • Klorid/szulfát
  • Részecskeszint
  • TOC, ha a folyamat érzékeny
  • Baktériumok/mikrobiális védekezés, ha hosszú ideig tartályban tárolják

A PCB DI víz általános gyakorlati céljai a következők:

  • Vezetőképesség: 1-5 µS/cm alatt
  • Vagy Ellenállás: körülbelül 0,2–1,0 MΩ·cm vagy nagyobb, a folyamattól függően

A magasabb szintű-elektronikai tisztításhoz az utolsó öblítés sokkal nagyobb ellenállást igényelhet.

 

3. Elemezze a nyers vizet
A rendszer méretezése előtt nyersvíz jelentésre van szüksége.
Fontos paraméterek:

  • Tápvízforrás: települési, kút, felszíni víz
  • TDS
  • Keménység
  • Szilícium-dioxid
  • Klór/klóramin
  • Vas / mangán
  • pH
  • SDI / zavarosság
  • Szerves terhelés

Ez határozza meg az előkezelést és az üzemeltetési költségeket.

 

4. Számítsa ki a szükséges kapacitást
Mérje meg a rendszert a tényleges igény alapján, ne csak a tartály méretét.
Határozza meg:

  • Óránkénti áramlás szükséges az öblítővezetékhez
  • Napi vízigény
  • Csúcsigény az egyidejű öblítés során
  • Helyreállítási cél
  • Tartály tárolási térfogata

Gyakorlati megközelítés:

  • Folyamatos folyamatigény
  • Plusz 10-20% tervezési árrés
  • Plusz tároló puffer a csúcshasználathoz

 

5. Válassza ki a folyamat konfigurációját
A PCB tisztítására a leggyakoribb kialakítás a következő:
Előkezelés → RO → DI vagy EDI → Polírozó szűrő → Tárolótartály → Recirkulációs hurok
Tipikus szakaszok
A. Előkezelés
Védi az RO membránokat és stabilizálja a tápvizet.
Általában tartalmazza:

  • Nyersvíz tartály, ha szükséges
  • Erősítő szivattyú
  • Multimédia / homokszűrő
  • Aktív szénszűrő a klór eltávolításához
  • Vízlágyító vagy vízkőoldó adagolás, ha nagy a keménység
  • 5 µm-es patronszűrő

B. Fordított ozmózis (RO)
Az RO eltávolítja a legtöbb oldott sót és szerves anyagot.
Előnyök:

  • Eltávolítja az oldott ionok 95-99%-át
  • Nagymértékben csökkenti a DI gyanta felhasználást
  • Csökkenti a működési költséget

Az ipari PCB-rendszereknél az RO általában elengedhetetlen.
C. DI vagy EDI polírozás
Az RO után használja a következők egyikét:

  • Vegyes{0}}ágyas DI
  • Alacsonyabb kezdeti költség
  • Magas végső tisztaság
  • Jó kis és közepes rendszerekhez
  • Gyanta cserét/regenerálást igényel

EDI

  • Folyamatos működés
  • A gyantaágyak kémiai regenerálása nem lehetséges
  • Jobb nagyobb, stabil{0}}áramlási rendszerekhez
  • Magasabb kezdeti költség

Számos PCB gyár számára:

  • RO + vegyes ágyas DI gyakori
  • Az RO + EDI + vegyes ágyat akkor használják, ha nagyobb tisztaságra és automatizálásra van szükség

D. Végső polírozás
Az öblítési folyamat védelme érdekében:

  • 0,2-1 µm végső szűrő
  • Opcionális UV
  • Opcionális végső kevert{0}}ágyas polírozó a nagyon nagy tisztaság érdekében

 

6. Példa egy szabványos Demin vízrendszerre áramköri lapokhoz
A tipikus kialakítás a következő lehet:
Nyersvíz tartály → nyomásfokozó szivattyú → multimédiás szűrő → aktívszén szűrő → lágyító → 5 µm-es szűrő → RO egység → RO permeátum tartály → kevert-ágyas DI → 0,2 µm végső szűrő → DI víztartály → recirkulációs szivattyú → PCB öblítési pontok
Magasabb-végű termeléshez:
Előkezelés → dupla-áteresztő RO → EDI → kevert-ágyas polírozás → UV → 0,2 µm-es szűrő → hurokelosztás


Ha pontosan szeretne megtervezni egyet, gyűjtse össze ezt a 6 elemet:
1.Szükséges áramlás m³/óra vagy m³/nap mértékegységben
2. Nyersvíz elemzés: TDS, keménység, szilícium-dioxid, klór, vas
3. Alkalmazás: általános öblítés, végső öblítés, ultrahangos, nagy-megbízhatóságú PCB
4. Cél kimeneti minőség: vezetőképesség vagy ellenállás
5. Tárolási/elosztási hurok szükségessége vagy csak helyi felhasználás
6.Működési mód: folyamatos vagy kötegelt
Ha megadja ezt a 6 elemet, elkészíthetek egy praktikus Demin Water System For Circuit Boards konfigurációt.

 

Sikeres esetek

 

product-800-600
product-800-600
product-800-600

 

Szolgáltatásunk

 

a. Teljes műszaki támogatást nyújtunk és a berendezés telepítését követően.
b.Segítünk a rendszer kezelőjének betanításában. És részletes kezelési útmutató is rendelkezésre áll.
c.7*24 órás telefonos segítségnyújtás technikai támogatással kapcsolatban.
d. Fogyó- és pótalkatrészeket biztosítunk hosszú távon-önköltségi áron.
 

Népszerű tags: demin vízrendszer áramköri lapokhoz, Kína demin vízrendszer áramköri lapokhoz gyártók, beszállítók, gyár

A szálláslekérdezés elküldése